数控冲床模具使用方法和维护方法是什么?

数控冲床模具使用方法和维护方法具体如下:
随着数控机床的运用和开展,在板金冲压加工的范畴内,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特色,得到广泛运用。用户在选购某种质量的数控冲床模具后,其运用的水平,直接影响到工件加工的质量和模具使用寿命。模具也是控制设备运转本钱的重要环节。因此,学习这方面的知识并运用到实践中,对生产效益、降低本钱,也会起到重要的效果。
下面是数控转塔冲床模具在运用上的一些技能要点,并针对实践问题提出相应的处理方法,可能对用户具有一定的指导效果。
一、确保最佳的模具空地
模具空地是指冲头进入下模中,两侧的空地之和。它与板厚、原料以及冲压工艺有关,选用适合的模具空地,可以出色的冲孔质量,减少毛刺和陷落,坚持板料平整,有用防止带料,延伸模具寿数。通过检查冲压废料的情况,可以断定模具空地是否适合。假设空地过大,废料会出现粗糙起伏的开裂面和较小的亮光面。空地越大,开裂面与亮光面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和开裂,乃至出现一个薄缘突起。反之,假设空地过小,废料会出现小角度开裂面和较大的亮光面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而形成单边空地过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,形成上下模的快速磨损。模具以最佳空地冲压时,废料的开裂面和亮光面具有相同的角度,并互相重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
二、适时刃磨可有用延伸模具的运用寿数
假设工件出现过大的毛刺或冲压时发作异常噪音,可能是数冲模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损发作半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
实践标明,常常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不只会坚持出色的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外,把握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:
1、刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头尖利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
2、砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
3、刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
4、运用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒巨细46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
5、当磨削力大或模具靠近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
6、冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
三、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会防止进一步粘料的发作。不要用粗纱布等打磨,防止冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。合理的模具空地、出色的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的发作。防止过热,一般选用润滑的方法,这样会减少冲突。假设无法润滑或出现废料回弹,可采用以下方法:
替换运用多个相同标准的冲头轮流冲压,可使其在被重复运用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇运用。通过编程控制换模,中止其长时间重复作业,或下降其冲压频率。
四、尽量防止冲切过窄条料
数控冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力效果而使冲头曲折变形,令一侧的空地过小或磨损加重,严峻时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,乃至会楔入冲模的周围面。假设无法防止上述情况,运用退料板对冲头有支撑效果的全导向模具。
五、冲很多孔时防止板料变形的方法
假设在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能坚持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,形成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少数的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量添加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩下的孔。这样尽管也会发作应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力互相抵消,从而防止板料的变形。

六、冲头的表面硬化及其适用范围
涂层前进了冲头表面硬度并使周围面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
七、针对以下情况可运用表面硬化的冲头:
冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频频地步冲非正常润滑的情况。表面硬化一般选用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60m的结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。表面硬化的模具可按一般的方法刃磨。通过表面硬化会下降模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延伸其运用寿数,而恰当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有用的方法。
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